1.離心機轉盤容易出現的問題 

離心機高速轉盤大多都存在一定的質量問題，并且效率低、加工成本高，達不到技術要求，無法量化投入生產使用，主要問題如下： 

（1）平面度無法保證，難以達到平衡水平，離心機工作中噪音比較大；

（2）尺寸一致性不好，活動部件不能很好配合，導致偏心；

（3）裝夾定位有難度，生產效率低。 

任何一個零件，其設計精度都是通過加工來保證的。要完成零件的機械加工內容，首先必須解決工件在數控機床上的裝夾定位問題，達到產品技術要求，提高生產效率，解決高成本等問題。 

2.問題的解決 

（1）工藝分析 

由于零件的特殊性，離心機高速轉盤加工的正反兩面的輪廓、孔和槽，在機加工的過程中對于工件制作的標準必須是單面一次性定位進行加工，這樣加工基準位移的誤差就能夠確定在原點，因此通過設計的專用夾具，只需要通過三道工序就可以完成加工。 

（2）夾具的設計 

為了減少工序、提高工效，設計了一套數控銑床專用夾具。 

1）由于卡盤所用的材料是方形鋁板，根據產品的形狀。慮到先把多塊材料疊加，一次性加工出中心孔（工序一），再以中心孔來定位.完成其它（工序二、工序三）部位的加工。樣就減少許多工步。大縮短生產時間. 可以提高工作效率。 

2）銑床加工時根據產品的外形輪廓。用專用夾具通過一面四銷來自動完成分中定位，運用加工中心刀庫的優勢作用，兩個工步即可完成產品的生產加工。 

3）專用夾具的制造所需時間不長。先保證夾具體的四個面的平行度、然后利用數控車床車出四個定位銷和螺母并組裝即可完成夾具的制作。 

4）材料的選擇：具的材料主要是以錳鋼板為主，轉盤材料是以鋁板為主。 

3. 離心機工作時噪音的解決辦法 

（1）轉軸上端固定轉盤螺釘或機座上減震彈簧固定螺釘等機件、緊固件有松動現象，只要重新緊固一遍即可。 

（2）電機轉軸彎曲或軸承磨損。若電機轉軸彎曲，可通過修復校正來解決，嚴重時應予以更換；若軸承磨損后間隙增大，可在軸承上家一墊片來解決，嚴重時應與更換。 

（3）機座上三根減震彈簧彈力變小或斷裂，使轉盤轉動時晃動較大。只要更換減震彈簧即可。 

（4）外罩變形或位置不正確。只要修復、調整和校正外罩，并將外罩裝好固定牢即可解決。 

（5）試管套內有碎玻璃片等異物，使負荷失去平衡。每次使用前應檢查每個套管內是否存在其他異物，若有，必須清除后，方可使用。 

（6）試管套與本機不匹配。試管套是廠家精確匹配給機器專用的。不同型號的離心機試管套是不能隨意調換的。否則，離心機工作時會產生振動噪聲。